系統簡介
該系統基于開放式硬、軟件體系結構設計，能夠靈活地根據客戶的需求擴展硬件，快捷建立測試程序。系統可做豐富的基本測試項目，極大地提高了系統的易用性，盡最大可能地為用戶提供通用、靈活、規(guī)范的電芯/模組自動測試系統解決方案。可實現電池包模組/電芯絕緣、耐壓和總內阻的智能化測試，設備自動判斷測試是否合格，自動記錄測試數據，自動上傳MES系統,可以實現前后工序生產節(jié)拍的匹配。
測試項目
系統需實現的功能測試項目及實現方法說明如下：
1、 PACK主正極對外殼絕緣/耐壓測試
本功能主要測試模組的主回路輸出主負極對模組外殼的絕緣電阻。 測試此功能需要系統配置的 Hipot 測試儀（菊水 TOS9303-L-C） ；
將 Hipot 測試儀設置為絕緣電阻模式， Hipot 測試儀分別對模組主回路輸出負極與模組外殼之間施加直流 50V-1000V 電壓， Hipot 測試儀直接測量設備的絕緣電阻， 并將測試結果上傳至上位機；
主要測試流程如下：
a) 閉合對應的 Hipot 測試繼電器；
b) 設置 Hipot 測試參數；
c) 啟動 Hipot（起始電壓/升壓時間/保壓時間/測試時間/放電時間可調） ；
d) 獲取測試數據；
e) 結果讀??；
f) 斷開接觸器；
將 Hipot 測試儀設置為直流耐壓模式， Hipot 測試儀分別對模組主回路輸出負極與模組外殼之間施加直流 500V-5000V 直流電壓， Hipot 測試儀直接測量設備的耐壓電流， 并將測試結果上傳至上位機；
主要測試流程如下：
g) 閉合對應的 Hipot 測試繼電器；
h) 設置 Hipot 測試參數；
i) 啟動 Hipot（起始電壓/升壓時間/保壓時間/測試時間/放電時間可調） ；
j) 獲取測試數據；
k) 結果讀?。?/span>
l) 斷開接觸器。
最后根據 e 和 k 評定主負極 Hipot 是否正常；
2、 電池主負極對外殼絕緣/耐壓測試
本功能主要測試模組的主回路輸出主正極對模組外殼的絕緣電阻。 測試此功能需要系統配置的 Hipot 測試儀（菊水 TOS9303-L-C） ；
將 Hipot 測試儀設置為絕緣電阻模式， Hipot 測試儀分別對模組主回路輸出正極與模組外殼之間施加直流 50V-1000V 電壓， Hipot 測試儀直接測量設備的絕緣電阻， 并將測試結果上傳至上位機；
主要測試流程如下：
a) 閉合對應的 Hipot 測試繼電器；
b) 設置 Hipot 測試參數；
c) 啟動 Hipot（起始電壓/升壓時間/保壓時間/測試時間/放電時間可調） ；
d) 獲取測試數據；
e) 測試結果讀??；
f) 斷開接觸器；
將 Hipot 測試儀設置為直流耐壓模式， Hipot 測試儀分別對模組主回路輸出正極與模組外殼之間施加直流 500V-5000V 直流電壓， Hipot 測試儀直接測量設備的耐壓電流， 并將測試結果上傳至上位機；
主要測試流程如下：
g) 閉合對應的 Hipot 測試繼電器；
h) 設置 Hipot 測試參數；
i) 啟動 Hipot（起始電壓/升壓時間/保壓時間/測試時間/放電時間可調） ；
j) 獲取測試數據；
k) 結果讀取；
l) 斷開接觸器。
最后根據 e 和 k 評定主正極 Hipot 是否正常；
3、 PACK通訊功能測試
本功能主要測試 BMS PACK CAN 的通訊功能， EOL 測試儀通過 PACK CAN 接受解析 BMS 系統發(fā)送的 CAN 幀，判斷通訊功能是否正常，以報文信息是否在合理范圍內判斷 PACK 通訊功能是否正常。
主要測試流程如下：
a)由 EOL 測試儀給 BMS 供電，接受并解析 BMS 發(fā)送的報文信息；
b)報文信息判斷，結果判定；
c)斷開對 BMS 供電。
4、 靜態(tài)通訊功能測試
本功能主要測試 BMS 內部 CAN 的通訊功能， EOL 測試儀通過內部 CAN 接受解析 BMS 系統發(fā)送的 CAN 幀，判斷通訊功能是否正常，以報文信息是否在合理范圍內判斷內部通訊功能是否正常。
主要測試流程如下：
a)由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電，接受并解析 BMS 發(fā)送的報文信息；
b)報文比對，結果判定；
c)斷開對 BMS 供電。
5、 BMS單體電壓一致性測試
本功能主要測試 BMS 測量的單體電壓的一致性，以判定 BMS 采樣是否準確，或者 PACK 的一致性是否良好。
主要測試流程如下：
a)由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電；
b)通過 CAN 通訊讀取各單體電壓值，利用自定義變量，先計算最大單體電壓，最小單體電壓，再計算最大壓差，判定該值是否在設定范圍內；
c)結果判定；
d)斷開對 BMS 供電。
6、 BMS單體溫度一致性測試
本功能主要測試 BMS 測量的單體溫度的一致性，以判定 BMS 采樣是否準確，或者 PACK 存在異常。
a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電；
b) 通過 CAN 通訊讀取各單體溫度數據，利用自定義變量，先計算最大單體溫度，最小單體溫度，再計算最大溫差，判定該值是否在設定范圍內；
c) 結果判定；
d) 斷開對 BMS 供電。
7、 BMS總電壓精度測試
本功能主要測試 BMS 總電壓的精度。主要是通過 BMS 采樣的總電壓及各單體
電壓累積值與 PACK 測試柜采樣的電壓進行比對，判斷精度是否滿足要求。
主要測試流程如下：
a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電；
b) 閉合 EOL 輔助測試儀對應接觸器；
c) 通過 CAN 指令，閉合主正、主負接觸器，測量 PACK 端口電壓 U1；
d) 通過 CAN 通訊，讀取 BMS 測量的 PACK 總壓 U2 及各單體電壓值，計算各單體電壓累積值 U3，判斷 U1 與 U2、 U3 的差值是否在設定范圍內；
e) 結果判定；
f) 通過 CAN 指令，斷開主正、主負接觸器；
g) 斷開 EOL 輔助測試儀接觸器；
h) 斷開對 BMS 供電。
8、 輔助回路測試
本功能主要測試 PACK 輔助供電接口接觸器的通斷是否正常，在接觸器通斷兩種狀態(tài)下，通過測試 PACK 輔助供電接口的端電壓是否為設定值，以此來判斷是否正常。
主要測試流程如下：
a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電；
b) 閉合 EOL 輔助測試儀對應繼電器；
c) 通過 CAN 指令閉合輔助供電接口的接觸器，同時利用高壓采集模塊測量輔助供電端口的電壓，判斷該電壓是否在設定范圍內；
e) 結果判定；
f) 斷開 EOL 輔助測試儀的繼電器；
g) 斷開 BMS 供電。
9、 加熱膜電阻測試
本功能主要測試加熱膜是否能正常工作。通過測試加熱膜的電阻是否為設定值，以此來判斷是否正常。
主要測試流程如下：
a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電；
b) 選擇萬用表為電阻檔；
c) 閉合 EOL 輔助測試儀對應繼電器；
d) 利用六位半萬用表測量加熱膜的電阻阻值，判斷該阻值是否在設定范圍內；
e) 結果判定；
f) 斷開 EOL 輔助測試儀的繼電器；
g) 斷開 BMS 供電。
10、 加熱膜電阻測試
本功能主要測試 PACK 加熱回路功能是否正常。通過 BTS 給加熱回路供電，并將 BMS 測量的加熱電流與 BMS 測量的加熱電流進行比對，判斷是否正常。
主要測試流程如下：
a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電；
b) 通過 CAN 指令，閉合加熱膜接觸器；
c) 啟動 BTS，按照設定工藝運行恒流充電工況；
d) 通過 CAN 通訊讀取 BMS 測量的加熱電流，將該電流與 BTS 測量的加熱電流進行比對；
e) 結果判定；
f) 通過 CAN 指令，斷開加熱膜接觸器；
g) 斷開 BMS 供電；
11、 BMS編址功能測試
本功能主要測試 PACK BMS 從控板的編制功能;
a) 給 BMS 通 DC 24V 常電供電；
b) 萬用表探測 0V 與編址線的電壓，要求<DC1V；
c) 發(fā)送編址報文，萬用表探測 0V 與編址線的電壓，要求 DC>23V;
—————————————————————————————————————————————————————————
您好！上述產品資料僅列舉部分主要測試功能，設備全部支持的項目不在此處詳細列舉，
如需要獲取定制方案或公司介紹資料，請您聯系手機&微信：180-3306-9200
點擊下圖查看更多客戶案例
