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Product Center 新能源KC-2900

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PACK/模組EOL綜合測試系統

型      號

KC2901

功能簡介

系統簡介該系統基于開放式硬、軟件體系結構設計,能夠靈活地根據客戶的需求擴展硬件,快捷建立測試程序。系統可做豐富的基本測試項目,極大地提高了系統的易用性,盡最大可能地為用戶提供通用、靈活、規(guī)范的電芯/模組...

PACK/模組EOL測試系統

PACK/模組EOL測試系統

PACK/模組EOL測試系統


系統簡介

該系統基于開放式硬、軟件體系結構設計,能夠靈活地根據客戶的需求擴展硬件,快捷建立測試程序。系統可做豐富的基本測試項目,極大地提高了系統的易用性,盡最大可能地為用戶提供通用、靈活、規(guī)范的電芯/模組自動測試系統解決方案。可實現電池包模組/電芯絕緣、耐壓和總內阻的智能化測試,設備自動判斷測試是否合格,自動記錄測試數據,自動上傳MES系統,可以實現前后工序生產節(jié)拍的匹配。


測試項目

系統需實現的功能測試項目及實現方法說明如下:

1、 PACK主正極對外殼絕緣/耐壓測試

本功能主要測試模組的主回路輸出主負極對模組外殼的絕緣電阻。 測試此功能需要系統配置的 Hipot 測試儀(菊水 TOS9303-L-C) ;

將 Hipot 測試儀設置為絕緣電阻模式, Hipot 測試儀分別對模組主回路輸出負極與模組外殼之間施加直流 50V-1000V 電壓, Hipot 測試儀直接測量設備的絕緣電阻, 并將測試結果上傳至上位機;

主要測試流程如下:

a) 閉合對應的 Hipot 測試繼電器;

b) 設置 Hipot 測試參數;

c) 啟動 Hipot(起始電壓/升壓時間/保壓時間/測試時間/放電時間可調) ;

d) 獲取測試數據;

e) 結果讀??;

f) 斷開接觸器;


將 Hipot 測試儀設置為直流耐壓模式, Hipot 測試儀分別對模組主回路輸出負極與模組外殼之間施加直流 500V-5000V 直流電壓, Hipot 測試儀直接測量設備的耐壓電流, 并將測試結果上傳至上位機;

主要測試流程如下:

g) 閉合對應的 Hipot 測試繼電器;

h) 設置 Hipot 測試參數;

i) 啟動 Hipot(起始電壓/升壓時間/保壓時間/測試時間/放電時間可調) ;

j) 獲取測試數據;

k) 結果讀?。?/span>

l) 斷開接觸器。

最后根據 e 和 k 評定主負極 Hipot 是否正常;


2、 電池主負極對外殼絕緣/耐壓測試

本功能主要測試模組的主回路輸出主正極對模組外殼的絕緣電阻。 測試此功能需要系統配置的 Hipot 測試儀(菊水 TOS9303-L-C) ;

將 Hipot 測試儀設置為絕緣電阻模式, Hipot 測試儀分別對模組主回路輸出正極與模組外殼之間施加直流 50V-1000V 電壓, Hipot 測試儀直接測量設備的絕緣電阻, 并將測試結果上傳至上位機;

主要測試流程如下:

a) 閉合對應的 Hipot 測試繼電器;

b) 設置 Hipot 測試參數;

c) 啟動 Hipot(起始電壓/升壓時間/保壓時間/測試時間/放電時間可調) ;

d) 獲取測試數據;

e) 測試結果讀??;

f) 斷開接觸器;


將 Hipot 測試儀設置為直流耐壓模式, Hipot 測試儀分別對模組主回路輸出正極與模組外殼之間施加直流 500V-5000V 直流電壓, Hipot 測試儀直接測量設備的耐壓電流, 并將測試結果上傳至上位機;

主要測試流程如下:

g) 閉合對應的 Hipot 測試繼電器;

h) 設置 Hipot 測試參數;

i) 啟動 Hipot(起始電壓/升壓時間/保壓時間/測試時間/放電時間可調) ;

j) 獲取測試數據;

k) 結果讀取;

l) 斷開接觸器。

最后根據 e 和 k 評定主正極 Hipot 是否正常;


3、 PACK通訊功能測試

本功能主要測試 BMS PACK CAN 的通訊功能, EOL 測試儀通過 PACK CAN 接受解析 BMS 系統發(fā)送的 CAN 幀,判斷通訊功能是否正常,以報文信息是否在合理范圍內判斷 PACK 通訊功能是否正常。

主要測試流程如下:

a)由 EOL 測試儀給 BMS 供電,接受并解析 BMS 發(fā)送的報文信息;

b)報文信息判斷,結果判定;

c)斷開對 BMS 供電。


4、 靜態(tài)通訊功能測試

本功能主要測試 BMS 內部 CAN 的通訊功能, EOL 測試儀通過內部 CAN 接受解析 BMS 系統發(fā)送的 CAN 幀,判斷通訊功能是否正常,以報文信息是否在合理范圍內判斷內部通訊功能是否正常。

主要測試流程如下:

a)由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電,接受并解析 BMS 發(fā)送的報文信息;

b)報文比對,結果判定;

c)斷開對 BMS 供電。


5、 BMS單體電壓一致性測試

本功能主要測試 BMS 測量的單體電壓的一致性,以判定 BMS 采樣是否準確,或者 PACK 的一致性是否良好。

主要測試流程如下:

a)由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電;

b)通過 CAN 通訊讀取各單體電壓值,利用自定義變量,先計算最大單體電壓,最小單體電壓,再計算最大壓差,判定該值是否在設定范圍內;

c)結果判定;

d)斷開對 BMS 供電。


6、 BMS單體溫度一致性測試

本功能主要測試 BMS 測量的單體溫度的一致性,以判定 BMS 采樣是否準確,或者 PACK 存在異常。

a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電;

b) 通過 CAN 通訊讀取各單體溫度數據,利用自定義變量,先計算最大單體溫度,最小單體溫度,再計算最大溫差,判定該值是否在設定范圍內;

c) 結果判定;

d) 斷開對 BMS 供電。


7、 BMS總電壓精度測試

本功能主要測試 BMS 總電壓的精度。主要是通過 BMS 采樣的總電壓及各單體

電壓累積值與 PACK 測試柜采樣的電壓進行比對,判斷精度是否滿足要求。

主要測試流程如下:

a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電;

b) 閉合 EOL 輔助測試儀對應接觸器;

c) 通過 CAN 指令,閉合主正、主負接觸器,測量 PACK 端口電壓 U1;

d) 通過 CAN 通訊,讀取 BMS 測量的 PACK 總壓 U2 及各單體電壓值,計算各單體電壓累積值 U3,判斷 U1 與 U2、 U3 的差值是否在設定范圍內;

e) 結果判定;

f) 通過 CAN 指令,斷開主正、主負接觸器;

g) 斷開 EOL 輔助測試儀接觸器;

h) 斷開對 BMS 供電。


8、 輔助回路測試

本功能主要測試 PACK 輔助供電接口接觸器的通斷是否正常,在接觸器通斷兩種狀態(tài)下,通過測試 PACK 輔助供電接口的端電壓是否為設定值,以此來判斷是否正常。

主要測試流程如下:

a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電;

b) 閉合 EOL 輔助測試儀對應繼電器;

c) 通過 CAN 指令閉合輔助供電接口的接觸器,同時利用高壓采集模塊測量輔助供電端口的電壓,判斷該電壓是否在設定范圍內;

e) 結果判定;

f) 斷開 EOL 輔助測試儀的繼電器;

g) 斷開 BMS 供電。


9、 加熱膜電阻測試

本功能主要測試加熱膜是否能正常工作。通過測試加熱膜的電阻是否為設定值,以此來判斷是否正常。

主要測試流程如下:

a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電;

b) 選擇萬用表為電阻檔;

c) 閉合 EOL 輔助測試儀對應繼電器;

d) 利用六位半萬用表測量加熱膜的電阻阻值,判斷該阻值是否在設定范圍內;

e) 結果判定;

f) 斷開 EOL 輔助測試儀的繼電器;

g) 斷開 BMS 供電。


10、 加熱膜電阻測試

本功能主要測試 PACK 加熱回路功能是否正常。通過 BTS 給加熱回路供電,并將 BMS 測量的加熱電流與 BMS 測量的加熱電流進行比對,判斷是否正常。

主要測試流程如下:

a) 由 EOL 輔助測試儀給 BMS 供電;

b) 通過 CAN 指令,閉合加熱膜接觸器;

c) 啟動 BTS,按照設定工藝運行恒流充電工況;

d) 通過 CAN 通訊讀取 BMS 測量的加熱電流,將該電流與 BTS 測量的加熱電流進行比對;

e) 結果判定;

f) 通過 CAN 指令,斷開加熱膜接觸器;

g) 斷開 BMS 供電;


11、 BMS編址功能測試

本功能主要測試 PACK BMS 從控板的編制功能;

a) 給 BMS 通 DC 24V 常電供電;

b) 萬用表探測 0V 與編址線的電壓,要求<DC1V;

c) 發(fā)送編址報文,萬用表探測 0V 與編址線的電壓,要求 DC>23V;


iso絕緣耐壓測試機柜群

ISO絕緣耐壓測試機柜


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您好!上述產品資料僅列舉部分主要測試功能,設備全部支持的項目不在此處詳細列舉,

如需要獲取定制方案或公司介紹資料,請您聯系手機&微信:180-3306-9200

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